Materialfluss-Management
Optimierung und Automatisierung des Materialflusses eröffnet Wettbewerbsvorteile
Unsere hochpräzisen und intelligent vernetzten Lösungen zum Materialfluss-Management sind ein Grundstein für die „Smart Factory“ von morgen.
Beschleunigte Durchlaufzeiten, reduzierte Material- und Lagerhaltungskosten und gesteigerte Produktivität sind nicht nur klassische Versprechen von Industrie 4.0, sondern lassen sich schon jetzt realisieren.
Container Management digitalisieren und Kosten senken
Fehlt Ihnen der Überblick über die Bewegung, den Bestand und die Auslastung Ihrer Container? Die standortbasierten Lösungen von KINEXON ermöglichen ein effizientes Container Management in Echtzeit.
Werkzeugmanagement digitalisieren und Montage beschleunigen
KINEXONs standortbasierte Lösung für Werkzeugmanagement erhöht die Sicherheit, Präzision und Geschwindigkeit in Ihrem Montageprozess bei gleichzeitiger Kostenreduzierung.
Warum sich KINEXON für Ihr Unternehmen lohnt
An Lean Production führt kein Weg vorbei
Unzureichende Transparenz über den Materialfluss auf dem Shopfloor ist in einer “Smart Factory” nicht mehr ausreichend. Zentrale Zielsetzung in der Intralogistik und dem Shopfloor Management ist die sogenannte „Lean Production“.
Dabei wird mit unterschiedlichsten Mitteln versucht, eine lückenlose Transparenz über den Materialfluss zwischen Lager‑, Produktions‑, Montage- und Versandstätten zu erhalten, um diesen möglichst intelligent und „just-in-time“ zu gestalten. Doch sobald Materialien transportiert und zwischengelagert werden, reist die Kette einer lückenlosen Materialflussverfolgung plötzlich ab.
Erschwerte Reaktionsmöglichkeiten beim Materialtransport
Ohne eine präzise Echtzeit-Ortung von Materialien und Förderfahrzeugen besteht eine mangelnde Transparenz über den Standort, die noch benötigte Transportzeit und den genauen Transportweg.
Das schlägt sich in einer eingeschränkten Reaktionsmöglichkeit zur Vermeidung von Produktionsausfällen, geringerer Produktivität des Personals, erhöhter Transportzeit und ineffizienter Auslastung von Förderfahrzeugen wie Gabelstaplern, Routenzügen oder AGVs nieder.
Hohe Scan- und Suchaufwände bei der Zwischenlagerung
Findet keine kontinuierliche Verfolgung des Materialflusses auf dem Shopfloor statt, ist die exakte Bestimmung des Lagerortes mit enormen Aufwänden und erhöhter Fehleranfälligkeit verbunden und kann schlussendlich nicht vollständig gewährleistet werden.
Dadurch können zu keiner Zeit verlässliche Aussagen über die Position und Lagerdauer eines Materials sowie den vollständigen Lagerinhalt und die Lagermenge in einem Zwischenlager getätigt werden. Die Konsequenzen sind hohe Scan- und Suchaufwände, inkonsistente Umsetzungen von z.B. FiFo‑, LiFo-Verfahren, Verzögerungen in der Produktion sowie erhöhte Material- und Lagerhaltungskosten.
Hier finden Sie die perfekte Materialfluss-Management-Lösung
Die hochpräzise Sensornetzwerk-Technologie, in Kombination mit der Location-based Process Automation Software KINEXON OS schafft in Echtzeit lückenlose Transparenz über den Materialfluss auf dem Shopfloor, automatisiert den Informationsfluss zwischen Systemen (z.B. MES) und informiert alle Beteiligten über bevorstehende Ereignisse, bevor es zu spät ist. Damit legen Sie den Grundstein für eine „Smart Factory“ und transformieren Ihr Unternehmen in Richtung Industrie 4.0.
Kontinuierliches Tracking von Ladungsträgern
Mit Sensoren ausgestattete Ladungsträger wie Bodenroller, Palettenfahrgestelle oder Federbodenwagen liefern kontinuierlich und in Echtzeit Informationen über die aktuelle Position und die geladenen Materialien und sind damit Wegbereiter für eine „Lean Production“.
Typische Einsatzszenarien: Optimierung des Lagermanagements zwischen Produktionsschritten, effiziente und transparente Materialversorgung an der Maschine, Leerfahrtenoptimierung von Transportmitteln.
Track & Trace von Werkstücken schafft Prozesssicherheit
Neben Ladungsträgern können auch Werkstücke direkt mit einem Sensor versehen werden. Damit lassen sich alle Bewegungen, Aufenthaltsdauern, Stationen und natürlich Positionen eines Erzeugnisses oder Bauteils präzise und in Echtzeit nachverfolgen und analysieren.
Typische Einsatzszenarien: Überwachung aller Aktionen von z.B. besonders wichtigen oder wertvollen Werkstücken entlang der Wertschöpfungskette zur Sicherstellung höchster Qualität und Termintreue.
Nutzen Sie Wertschöpfungspotentiale durch lückenlosen Materialfluss
Kürzere Durchlaufzeit
Die lückenlose Transparenz über Positionen, Bewegungen, Warte- und Lagerzeiten des Materialflusses auf dem Shopfloor ermöglicht Ihnen eine Reaktion auf Unstimmigkeiten in Echtzeit. Auch Transportwege und Lagermanagement lassen sich intelligent prozessoptimieren.
Produktionsverzögerungen und ‑ausfälle durch Materialengpässe werden deutlich verringert, die Durchlaufzeit dadurch reduziert.
Gesteigerte Produktivität
Orten Sie Materialien, Ladungsträger und Förderfahrzeuge (z.B. Gabelstapler, Routenzüge, AGVs) in Echtzeit, können Sie Scan- und Suchtätigkeiten abschaffen und gewonnene Ressourcen für wertschöpfende Tätigkeiten einplanen.
Hinzu kommt: Sie steigern zugleich die Produktivität und Auslastung Ihrer Transportmittel durch kürzere Wartezeiten, weniger Leerfahrten und optimierte Transportwege.
Geringere Betriebskosten
Intelligentes Materialfluss-Management hilft Ihren Mitarbeitern auch dabei, punktgenau und in der richtigen Reihenfolge zum Material für den nächsten Produktionsschritt zu greifen. Kosten für Verlust und frühzeitigen Verschleiß von Material oder unnötige Lagerflächen werden auf ein Minimum reduziert.
Zusätzlich ermöglicht eine verbesserte Auslastung von Förderfahrzeugen geringere Investitions- und Instandhaltungskosten.
Vernetzen Sie sich mit unseren Experten!
Betreten Sie Ihren persönlichen Pfad zum vollautomatisierten Materialfluss und lassen Sie sich von der Wertschöpfung durch lokalisierungsbasierte Services inspirieren.