Für die wettbewerbsintensive Automobilindustrie stellen komplexe und fehleranfällige Montageprozesse eine enorme Herausforderung dar. Selbst kleinste Fehler in der Produktion können Kosten in Millionenhöhe verursachen. Eine automatisierte Werkzeugsteuerung basierend auf Lokalisierungslösungen ermöglicht es Automobilherstellern, Werkzeuge in der Montagelinie punktgenau zu orten. Durch Geofencing, voreingestellte Werkzeugkonfigurationen und eine lückenlose Dokumentation steigert die automatisierte Werkzeugsteuerung die Prozessqualität und Montagegeschwindigkeit.
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Der Trend zur “Losgröße 1” mit zunehmend kundenindividuellen Anforderungen, steigenden Erwartungen an Produktqualität und ‑sicherheit setzt Unternehmen der Automobilindustrie unter massivem Druck. Daraus ergibt sich für OEMs die Notwendigkeit, eine intelligente, automatisierte Werkzeugsteuerung zu implementieren. Die Automatisierung manueller Schritte bei Schraubvorgängen maximiert die Geschwindigkeit und gewährleistet eine zuverlässige Qualitätskontrolle in komplexen Montagesystemen.
Der Nutzenvorteile der automatischen Werkzeugsteuerung
Die mit UWB-Sensoren ausgestatteten Werkzeuge und Teile liefern hochpräzise Standortdaten. Diese Daten interagieren in der Location-based Process Automation (LPA) Software KINEXON OS mit Geofences und Event-Triggern. Wenn sich das Produkt durch eine vordefinierte Zone bewegt, werden die benötigten Werkzeuge aktiviert und die richtigen Einstellungen gemäß der Anforderungen konfiguriert.
Die Prozessautomatisierung mit KINEXON geht weit über eine automatisierte Werkzeugsteuerung hinaus. So ist unsere zentrale Softwarelösung KINEXON OS mit weiteren wertschöpfenden Anwendungsfällen skalierbar und verschafft Ihnen einen ultimativen Wettbewerbsvorteil.