Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle
Automatisierte Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle für eine smartere Produktion
Wussten Sie, dass Sie Echtzeit-Standortdaten von beweglichen Objekten des Shopfloors nutzen können, um automatisierte Prozesse durch Use Cases wie Order Management, Qualitätskontrolle oder Materialnachschub zu realisieren? Die Automatisierung komplexer Produktionsprozesse beseitigt insbesondere fehleranfällige, manuelle Aufgaben. Das Ergebnis: die gesamte betriebliche Effizienz steigt.
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Gewusst wie - So automatisierten Sie Ihre Auftragsverfolgung
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- … welchen üblichen Herausforderungen Industrieunternehmen in punkto Auftragsverfolgung gegenüberstehen
- … wie Sie Schritt für Schritt ein nachhaltige Auftragsverfolgung aufsetzen — live im Experience Center vorgeführt
- … wie Sie eine Top Qualität in allen Produktionsprozessen erzielen
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Wie ein automatisierte Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle zentrale Herausforderungen der Produktion bewältigt
Produzierende Unternehmen kämpfen mit langen Suchzeiten, sich wiederholenden manuellen Arbeitsschritten und niedrigen Auslastungsraten auf dem Shopfloor. Dies führt zu unproduktiven Arbeitszeiten sowie erhöhten Transport- und Bestandskosten. Die Nutzung von Echtzeit-Standortdaten schafft mehr Transparenz und Optimierungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von profitablen Anwendungsfällen in der Produktion. So hilft automatisierte Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle, die Kosten zu senken und gleichzeitig den Durchsatz zu erhöhen.
Automatisierte Auftragsverfolgung
Eine automatisierte Auftragsverfolgung optimiert das Order Tracking, das Reporting und das Schadensmanagement in Industriebetrieben. So wird volle Transparenz über die Aufträge geschaffen und Prozessengpässe, wie das Überschreiten von Pufferzonen, behoben.
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Automatisierte Qualitätskontrolle
Eine automatisierte Qualitätskontrolle führt zu signifikanten Qualitätsverbesserungen in diversen Produktionsprozessen. Sie stellt die Einhaltung von Prozessregeln wie Akklimatisierungszeiten und Lagerungsprinzipien sicher. Prozessverletzungen werden proaktiv vermieden, sodass es zu keiner kostspieligen Nacharbeit oder Ausschuss kommt.
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Automatisierter Materialnachschub
Der automatisierte Materialnachschub verschafft volle Transparenz über den Status und Standort von Materialien. Dieser Use Case ermöglicht es, den genauen Materialbedarf in Echtzeit zu überwachen und automatisch Nachschubprozesse auszulösen. So werden die Ressourcennutzung und die Bestandsführung optimiert.
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Maximaler Output mit minimalem Input
Die Nutzenvorteile der Prozessautomatisierung in der industriellen Produktion
Wie Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle mit KINEXON OS und KINEXON RTLS funktioniert
KINEXON nutzt punktgenaue Positionsdaten aus verschiedenen Indoor-Lokalisierungstechnologien, wie die KINEXON RTLS UWB-Lösung, BLE und RFID. Unsere LPA-Software KINEXON OS verwandelt diese Standortdaten dann in einen digitalen Zwilling um und ermöglicht die Automatisierung von Prozessen durch Use Cases wie die Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle, die Qualitätskontrolle und den Materialnachschub.
Mit einer automatisierten Auftragsverfolgung & Prozesskontrolle einen Wettbewerbsvorsprung erlangen
KINEXON ist globaler Technologieführer für Full-stack IoT-Lösungen und Location-based Process Automation (LPA) im Industrieumfeld. Unsere agile und skalierbare LPA-Software KINEXON OS ermöglicht es führenden Kunden produktionskritische Prozesse zu optimieren, die Taktgeschwindigkeit zu erhöhen und Kosten zu sparen. Zahlreiche KINEXON Use Cases verschaffen Ihnen einen Mehrwert vom ersten Tag an.
KINEXON RTLS
Das Indoor-Lokalisierungssystem KINEXON RTLS erfasst in Echtzeit präzise Standortdaten von beweglichen Objekten für eine volle Transparenz über die Produktionsprozesse.
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KINEXON OS
KINEXON OS ist das zentrale Betriebssystem zur Optimierung und Automatisierung von Produktionsprozessen auf Basis von Indoor-Standortdaten aus Technologien wie UWB, BLE oder RFID.
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UWB-Technologie
Die Ultrabreitband (UWB)-Technologie ist die Premium-Lösung für Echtzeit-Lokalisierung in der Produktion und ist mit einer Lokalisierungsgenauigkeit von bis zu 10 cm nicht zu übertreffen.
Mehr zur UWB-Technologie
